作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，鈦產(chǎn)業(yè)目前已成為一個國家材料技術(shù)研制水平的重要體現(xiàn)。被稱為中國鈦谷的寶雞市近年來形成了以寶鈦集團為龍頭的鈦產(chǎn)業(yè)集群，成為我國最大的鈦及鈦合金研制基地。為了進一步推進中國鈦谷成長壯大，寶雞市今后將計劃加強鈦技術(shù)和鈦產(chǎn)業(yè)環(huán)境建設，在全球鈦產(chǎn)業(yè)鏈上爭取更多的話語權(quán)。

初具規(guī)模的中國鈦谷

據(jù)陜西省鈦及稀有金屬材料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副秘書長、寶雞高新區(qū)科技和經(jīng)濟發(fā)展局副局長王敬青向記者介紹，目前寶雞有400多家鈦企業(yè)，其中200多家是做鈦材深加工的，100多家做貿(mào)易和簡單加工。寶雞一年的鈦生產(chǎn)、加工值約為200億元，鈦材產(chǎn)量約占國內(nèi)生產(chǎn)總量的85%，約占世界總產(chǎn)量的22%。

寶雞這400多家鈦企業(yè)現(xiàn)已成為中國最大的鈦產(chǎn)業(yè)集群，它以寶鈦集團為龍頭，以力興鈦業(yè)、中色金屬、富士特鈦業(yè)等為骨干，涵蓋了鈦產(chǎn)業(yè)科研、生產(chǎn)、加工、貿(mào)易、流通等諸多環(huán)節(jié)，其中一些企業(yè)在鈦產(chǎn)業(yè)細分市場上已占據(jù)絕對優(yōu)勢地位。如寶雞富士特鈦業(yè)(集團)有限公司，已是國內(nèi)最大的鈦粉生產(chǎn)企業(yè)，鈦粉年生產(chǎn)量約占全國產(chǎn)量的72%。

王敬青說，為了促進中國鈦谷的發(fā)展，近年來政府積極引導做大寶雞鈦產(chǎn)業(yè)鏈。在產(chǎn)業(yè)鏈上游，主要通過資本手段控制海綿鈦，彌補寶雞鈦原材料缺失的問題。如在遵義、錦州、甘肅，都有寶雞鈦企業(yè)控制當?shù)氐暮＞d鈦。同時引導企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈下游走。如寶鈦集團下屬的“歐亞化工”正在用鈦材做高爾夫球頭、自行車車架等，寶雞專用汽車有限責任公司還在做鈦飛機，另有一些企業(yè)在用鈦做醫(yī)療器械材料，如鈦顱骨、鈦牙齒，鈦比不銹鋼既輕又柔軟，很合適人的身體。

此外，政府還促成企業(yè)從無序競爭向有序競爭發(fā)展，在寶雞鈦產(chǎn)業(yè)群內(nèi)實現(xiàn)企業(yè)之間的分工，鼓勵企業(yè)搞差別化生產(chǎn)。這一措施使中國鈦谷內(nèi)的企業(yè)產(chǎn)品附加值平均提高了5%，利稅一年增長了15-20%。

中國鈦谷期待二次騰飛

和所有的產(chǎn)業(yè)一樣，中國鈦產(chǎn)業(yè)的的發(fā)展也不是一帆風順的。從去年以來，中國鈦產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了全行業(yè)下滑的局面，這給寶雞這個中國鈦谷的二次騰飛帶來了很大的困難。

由于鈦材的主要應用領域是化工、電力、體育休閑、航空航天、冶金等國民經(jīng)濟的重要部門，因此鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與國民經(jīng)濟的發(fā)展密切相關。2010年、2011年我國GDP增速分別為10.4%和9.2%，鈦產(chǎn)業(yè)均獲得較高的發(fā)展速度，而2012年我國GDP的增速降為7.8%時，鈦材增量僅為1.2%。

而同期國內(nèi)鈦的產(chǎn)能繼續(xù)上升，如國內(nèi)海綿鈦的產(chǎn)能去年達到了14.85萬噸，同比增長25.4%，產(chǎn)量則為8萬多噸，開工率僅為54.8%。這些生產(chǎn)出來的海綿鈦銷量也不如前兩年，約有8000噸庫存于中間商或鈦材企業(yè)手中。

在這種情況下，從2012年下半年起，中國鈦材的價格基本處于歷史最低位。一級海綿鈦的價格每噸在6-7萬元，而在上世紀80年代，一級海綿鈦的價格也為每噸6萬元。這意味著，經(jīng)過20多年的發(fā)展，企業(yè)的人工費用、原材料成本及水電成本均成倍增長，而產(chǎn)品價格卻增長不明顯，因此目前國內(nèi)海綿鈦行業(yè)基本上是在成本線附近運營。

在這種情況下，中國鈦谷要繼續(xù)成長壯大就需要付出更艱辛的努力。寶雞市市長助理、寶雞高新區(qū)管委會主任卓宇對記者說，寶雞市已決定，今后會緊緊圍繞轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，通過提升創(chuàng)新研發(fā)能力、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)環(huán)境，來推動中國鈦谷變?yōu)槿珖伈牡纳a(chǎn)中心、交易中心和信息中心，進而在全球鈦產(chǎn)業(yè)鏈上爭取更多的話語權(quán)。

技術(shù)、環(huán)境雙管齊下

記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，提升鈦企業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)能力幾乎是目前中國鈦谷所有企業(yè)的共識。寶雞最大的民營鈦生產(chǎn)企業(yè)寶雞力興鈦業(yè)集團董事長趙力對記者說，當前，我國與美國、日本、俄羅斯在鈦加工技術(shù)上還約有30年的差距，國內(nèi)40%的鈦材需求，我國企業(yè)無法生產(chǎn)滿足，得靠進口。

事實上，我國鈦產(chǎn)業(yè)目前有兩個突出現(xiàn)象，一方面是大飛機用鈦材還不能自給，高端鈦制品需從國外采購，另一方面是化工、冶金等民用中低端鈦材生產(chǎn)能力大幅過剩，我國鈦產(chǎn)業(yè)處于嚴重的結(jié)構(gòu)性過剩狀態(tài)。

為了扭轉(zhuǎn)這一不利局面，中國鈦谷在鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)層面上準備花巨資組織力量提升創(chuàng)研能力，重點實現(xiàn)五大突破。一是爭取在鈦材料新品種創(chuàng)制方面有所突破，針對大飛機、航天、航海、海上石油鉆采等行業(yè)所需的新品種，加大研制力度。二是在超大規(guī)格棒絲、管材、超薄超細規(guī)格等極端制造工藝方面有所突破。三是在低成本制造工藝方面有所突破，使鈦產(chǎn)品逐步替代不銹鋼等常見合金產(chǎn)品。四是在鈦合金材料應用方面有所突破，如在成套石化裝備、海上采鉆裝備、核能裝備以及日用產(chǎn)品的研制。五是在把新材料應用于新能源、節(jié)能環(huán)保方面有所突破。

同時，中國鈦谷還將優(yōu)化產(chǎn)業(yè)環(huán)境。目前正在大力推進建設鈦材料專業(yè)交易市場，以便為企業(yè)提供快捷規(guī)范的信息、交易、物流以及先進工藝交流平臺。其包括覆蓋全球的鈦及其它稀有金屬現(xiàn)貨及期貨電子交易報價平臺，可覆蓋全球監(jiān)控的現(xiàn)貨倉儲、物流中心，權(quán)威的質(zhì)量檢驗中心，進出口代理、倉單質(zhì)押、倉儲運輸、信息服務、銀行結(jié)算、產(chǎn)權(quán)交易等業(yè)務。

中國鈦谷將迎來更好的明天，根據(jù)規(guī)劃，到2015年中國鈦谷將實現(xiàn)年銷售收入650億元，出口創(chuàng)匯10億美元，成為世界著名的鈦產(chǎn)業(yè)基地。（來源：中國鈦工業(yè)網(wǎng)）