作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，鈦產(chǎn)業(yè)目前已成為一個(gè)國(guó)家材料技術(shù)研制水平的重要體現(xiàn)。被稱為中國(guó)鈦谷的寶雞市近年來(lái)形成了以寶鈦集團(tuán)為龍頭的鈦產(chǎn)業(yè)集群，成為我國(guó)最大的鈦及鈦合金研制基地。為了進(jìn)一步推進(jìn)中國(guó)鈦谷成長(zhǎng)壯大，寶雞市今后將計(jì)劃加強(qiáng)鈦技術(shù)和鈦產(chǎn)業(yè)環(huán)境建設(shè)，在全球鈦產(chǎn)業(yè)鏈上爭(zhēng)取更多的話語(yǔ)權(quán)。
初具規(guī)模的中國(guó)鈦谷
據(jù)陜西省鈦及稀有金屬材料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副秘書長(zhǎng)、寶雞高新區(qū)科技和經(jīng)濟(jì)發(fā)展局副局長(zhǎng)王敬青向記者介紹，目前寶雞有400多家鈦企業(yè)，其中200多家是做鈦材深加工的，100多家做貿(mào)易和簡(jiǎn)單加工。寶雞一年的鈦生產(chǎn)、加工值約為200億元，鈦材產(chǎn)量約占國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總量的85%，約占世界總產(chǎn)量的22%。
寶雞這400多家鈦企業(yè)現(xiàn)已成為中國(guó)最大的鈦產(chǎn)業(yè)集群，它以寶鈦集團(tuán)為龍頭，以力興鈦業(yè)、中色金屬、富士特鈦業(yè)等為骨干，涵蓋了鈦產(chǎn)業(yè)科研、生產(chǎn)、加工、貿(mào)易、流通等諸多環(huán)節(jié)，其中一些企業(yè)在鈦產(chǎn)業(yè)細(xì)分市場(chǎng)上已占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)地位。如寶雞富士特鈦業(yè)(集團(tuán))有限公司，已是國(guó)內(nèi)最大的鈦粉生產(chǎn)企業(yè)，鈦粉年生產(chǎn)量約占全國(guó)產(chǎn)量的72%。
王敬青說(shuō)，為了促進(jìn)中國(guó)鈦谷的發(fā)展，近年來(lái)政府積極引導(dǎo)做大寶雞鈦產(chǎn)業(yè)鏈。在產(chǎn)業(yè)鏈上游，主要通過資本手段控制海綿鈦，彌補(bǔ)寶雞鈦原材料缺失的問題。如在遵義、錦州、甘肅，都有寶雞鈦企業(yè)控制當(dāng)?shù)氐暮＞d鈦。同時(shí)引導(dǎo)企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈下游走。如寶鈦集團(tuán)下屬的“歐亞化工”正在用鈦材做高爾夫球頭、自行車車架等，寶雞專用汽車有限責(zé)任公司還在做鈦飛機(jī)，另有一些企業(yè)在用鈦?zhàn)鲠t(yī)療器械材料，如鈦顱骨、鈦牙齒，鈦比不銹鋼既輕又柔軟，很合適人的身體。
此外，政府還促成企業(yè)從無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)向有序競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展，在寶雞鈦產(chǎn)業(yè)群內(nèi)實(shí)現(xiàn)企業(yè)之間的分工，鼓勵(lì)企業(yè)搞差別化生產(chǎn)。這一措施使中國(guó)鈦谷內(nèi)的企業(yè)產(chǎn)品附加值平均提高了5%，利稅一年增長(zhǎng)了15-20%。
中國(guó)鈦谷期待二次騰飛
和所有的產(chǎn)業(yè)一樣，中國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)的的發(fā)展也不是一帆風(fēng)順的。從去年以來(lái)，中國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了全行業(yè)下滑的局面，這給寶雞這個(gè)中國(guó)鈦谷的二次騰飛帶來(lái)了很大的困難。
由于鈦材的主要應(yīng)用領(lǐng)域是化工、電力、體育休閑、航空航天、冶金等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要部門，因此鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展密切相關(guān)。2010年、2011年我國(guó)GDP增速分別為10.4%和9.2%，鈦產(chǎn)業(yè)均獲得較高的發(fā)展速度，而2012年我國(guó)GDP的增速降為7.8%時(shí)，鈦材增量?jī)H為1.2%。
而同期國(guó)內(nèi)鈦的產(chǎn)能繼續(xù)上升，如國(guó)內(nèi)海綿鈦的產(chǎn)能去年達(dá)到了14.85萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)25.4%，產(chǎn)量則為8萬(wàn)多噸，開工率僅為54.8%。這些生產(chǎn)出來(lái)的海綿鈦銷量也不如前兩年，約有8000噸庫(kù)存于中間商或鈦材企業(yè)手中。
在這種情況下，從2012年下半年起，中國(guó)鈦材的價(jià)格基本處于歷史最低位。一級(jí)海綿鈦的價(jià)格每噸在6-7萬(wàn)元，而在上世紀(jì)80年代，一級(jí)海綿鈦的價(jià)格也為每噸6萬(wàn)元。這意味著，經(jīng)過20多年的發(fā)展，企業(yè)的人工費(fèi)用、原材料成本及水電成本均成倍增長(zhǎng)，而產(chǎn)品價(jià)格卻增長(zhǎng)不明顯，因此目前國(guó)內(nèi)海綿鈦行業(yè)基本上是在成本線附近運(yùn)營(yíng)。
在這種情況下，中國(guó)鈦谷要繼續(xù)成長(zhǎng)壯大就需要付出更艱辛的努力。寶雞市市長(zhǎng)助理、寶雞高新區(qū)管委會(huì)主任卓宇對(duì)記者說(shuō)，寶雞市已決定，今后會(huì)緊緊圍繞轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，通過提升創(chuàng)新研發(fā)能力、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)環(huán)境，來(lái)推動(dòng)中國(guó)鈦谷變?yōu)槿珖?guó)鈦材的生產(chǎn)中心、交易中心和信息中心，進(jìn)而在全球鈦產(chǎn)業(yè)鏈上爭(zhēng)取更多的話語(yǔ)權(quán)。
技術(shù)、環(huán)境雙管齊下
記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，提升鈦企業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)能力幾乎是目前中國(guó)鈦谷所有企業(yè)的共識(shí)。寶雞最大的民營(yíng)鈦生產(chǎn)企業(yè)寶雞力興鈦業(yè)集團(tuán)董事長(zhǎng)趙力對(duì)記者說(shuō)，當(dāng)前，我國(guó)與美國(guó)、日本、俄羅斯在鈦加工技術(shù)上還約有30年的差距，國(guó)內(nèi)40%的鈦材需求，我國(guó)企業(yè)無(wú)法生產(chǎn)滿足，得靠進(jìn)口。
事實(shí)上，我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)目前有兩個(gè)突出現(xiàn)象，一方面是大飛機(jī)用鈦材還不能自給，高端鈦制品需從國(guó)外采購(gòu)，另一方面是化工、冶金等民用中低端鈦材生產(chǎn)能力大幅過剩，我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)處于嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)性過剩狀態(tài)。
為了扭轉(zhuǎn)這一不利局面，中國(guó)鈦谷在鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)層面上準(zhǔn)備花巨資組織力量提升創(chuàng)研能力，重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)五大突破。一是爭(zhēng)取在鈦材料新品種創(chuàng)制方面有所突破，針對(duì)大飛機(jī)、航天、航海、海上石油鉆采等行業(yè)所需的新品種，加大研制力度。二是在超大規(guī)格棒絲、管材、超薄超細(xì)規(guī)格等極端制造工藝方面有所突破。三是在低成本制造工藝方面有所突破，使鈦產(chǎn)品逐步替代不銹鋼等常見合金產(chǎn)品。四是在鈦合金材料應(yīng)用方面有所突破，如在成套石化裝備、海上采鉆裝備、核能裝備以及日用產(chǎn)品的研制。五是在把新材料應(yīng)用于新能源、節(jié)能環(huán)保方面有所突破。
同時(shí)，中國(guó)鈦谷還將優(yōu)化產(chǎn)業(yè)環(huán)境。目前正在大力推進(jìn)建設(shè)鈦材料專業(yè)交易市場(chǎng)，以便為企業(yè)提供快捷規(guī)范的信息、交易、物流以及先進(jìn)工藝交流平臺(tái)。其包括覆蓋全球的鈦及其它稀有金屬現(xiàn)貨及期貨電子交易報(bào)價(jià)平臺(tái)，可覆蓋全球監(jiān)控的現(xiàn)貨倉(cāng)儲(chǔ)、物流中心，權(quán)威的質(zhì)量檢驗(yàn)中心，進(jìn)出口代理、倉(cāng)單質(zhì)押、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸、信息服務(wù)、銀行結(jié)算、產(chǎn)權(quán)交易等業(yè)務(wù)。
中國(guó)鈦谷將迎來(lái)更好的明天，根據(jù)規(guī)劃，到2015年中國(guó)鈦谷將實(shí)現(xiàn)年銷售收入650億元，出口創(chuàng)匯10億美元，成為世界著名的鈦產(chǎn)業(yè)基地。（來(lái)源：中國(guó)鈦工業(yè)網(wǎng)）